1. Kemiallinen koostumus
Eri materiaalien mukaan jauhatusaineet voidaan jakaa lasihelmiin, keraamisiin helmiin (mukaan lukien zirkoniumsilikaattihelmet, komposiittizirkoniumhelmet, alumiinioksidihelmet, harvinaisten maametallien stabiloidut zirkoniumoksidihelmet jne.), teräspalloihin jne. Eron vuoksi. kemiallisesta koostumuksesta ja valmistusprosessista määritettiin jauhatusväliaineen kiderakenne. Kompakti kiderakenne varmistaa hiomaväliaineen korkean lujuuden, korkean kulutuskestävyyden ja alhaisen musteen imeytymisen. Jauhatusaineen ominaispaino määräytyy eri komponenttien eri prosenttiosuuksien mukaan. Suuri ominaispaino takaa korkean hiontatehokkuuden; Jauhatusaineen kemiallisen koostumuksen luonnollinen kuluminen jauhatusprosessin aikana vaikuttaa tietyssä määrin lietteen suorituskykyyn. Siksi alhaisen kulumisnopeuden lisäksi on otettava huomioon myös kyseessä olevat kemialliset alkuaineet. Kuten hiomanauhajauhe tai muiden elektronisten komponenttien liete, metallielementtien, kuten Fe ja Cu, käyttöä tulisi välttää. Fe2O3:a tai CuSO4:a sisältävää jauhatusväliainetta ei voida valita, joten zirkoniumhelmen valinta on yleensä yleinen valinta tällä alalla. Esimerkiksi lääketieteen ja biokemian kannalta raskasmetallit ovat tiukimmat alkuaineet, kun taas PbO on yleisin komponentti.
2. Fysikaaliset ominaisuudet:
(1) Jauhatusaineen tiheys:
Yleensä mitä suurempi jauhatusaineen ominaispaino on, sitä suurempi iskuvoima, sitä suurempi jauhatustehokkuus ja sitä suurempi on kosketusosien (sisäsylinteri, dispersiolevy jne.) kuluminen. Hiekkamyllyn viskositeetti on suhteellisen suuri, joten lietteen viskositeetin ja virtausnopeuden yhdistelmästä tulee avaintekijä. Pienitiheyksiset jauhatusaineet sopivat matalaviskoosiselle lietteelle, kun taas suuritiheyksiset jauhatusaineet sopivat korkeaviskoosisille lietteille.
(2) Jauhatusaineen kovuus:
Esimerkiksi hiekkamyllyn kosketusosien hiekkahelmien kulumisen vuoksi (dispersiolevy, tankotappi ja sisäsylinteri jne.) korkeamman kovuuden omaava jauhatusaine kuluttaa enemmän kosketusosia, mutta ne voivat saavuttaa optimaalisen tason. optimointipisteen säätämällä helmien täyttömäärää, lietteen viskositeettia, virtausnopeutta ja muita parametreja.
(3) Jauhatusaineen hiukkaskoko:
Shanghai Siliconin mukaan jauhatusväliaineen koko määrää jauhatusaineen ja materiaalin välisten kosketuspisteiden lukumäärän. Mitä pienempi hiukkaskoko on, sitä enemmän kosketuskohtia saman tilavuuden alla on, ja teoriassa sitä korkeampi jauhatusväliaineen jauhatusteho on; Toisaalta hiottaessa materiaaleja, joissa on suhteellisen suuria alkuhiukkasia (kuten 100 mikronin liete), mikrohelmiä, joiden D=1mm, ei saa käyttää, koska mikrohelmien impulssilla ei saavuteta riittävää jauhatusta ja dispersiota. Tässä tapauksessa tulee käyttää suurempikokoisia helmiä.
